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在玻璃鋼化爐的生產過程中，普通原片玻璃的鋼化參數一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調試設定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數必須要按照以下原則設定：
1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。
2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。
3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據玻璃厚的地方來決定，吹風壓力亦然。
4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%；
5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。
6、釉面玻璃：首先在玻璃鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃可能會出現彎曲，調節風壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關系。