雙室玻璃鋼化爐

　　雙室玻璃鋼化爐又叫雙室鋼化爐、組合式鋼化爐、雙室玻璃鋼化設備。雙室玻璃鋼化爐的工作原理：普通玻璃鋼化爐在生產建筑用鋼化玻璃別是鋼化夾膠和鋼化鍍膜玻璃時存在較嚴重的光學變形（波筋）、薄板玻璃球面彎曲、厚板玻璃麻點、白霧和炸爐等缺陷，而這些問題在雙室玻璃鋼化爐中卻能得到的解決。
　　
　　在組合式玻璃鋼化爐中， 玻璃經歷了兩個不同的加熱階段：先是在預熱爐內低溫進行預熱，在預熱爐膛內低溫環境下，溫度均勻、易控，能夠使玻璃均勻地有加熱，避免玻璃邊角升溫過快，縮小玻璃邊角的溫差，從而有的解決了薄板玻璃的光學變形和玻璃容易出現球面的現象；同時， 因為預熱爐的溫度低，也非常有地避免了厚板玻璃容易出現麻點、白霧和炸爐的現象。組合式玻璃鋼化爐按產品用途可分為家電玻璃鋼化爐、建筑家私玻璃鋼化爐、太陽能玻璃鋼化爐等。
　　

　　雙室玻璃鋼化爐的技術特點：

　　
　　玻璃經過預熱爐預熱后，進入加熱爐； 加熱爐通常設定在700℃左右，同樣，由于溫差小，爐內溫度相對穩定，相對來講，玻璃進入到恒溫環境，此時，玻璃吸熱率相對階段減弱，穩定了玻璃形狀，減少了變形的可能。
　　
　　因此，根據玻璃的加熱點，組合式加熱爐通過增強玻璃低溫時的加熱率，更加符合玻璃的物理性。在這種良好的環境下完成加熱過程，使玻璃的成品率和質量都得到了大的提高。
　　

　　雙室玻璃鋼化爐的性能：

　　
　　1、采用雙室加熱，能有縮短加熱周期，產量提高約倍，風機率提高倍，節能顯著。
　　
　　2、前加熱室可采用較低工作溫度，減少進爐后玻璃不良反應，提高玻璃表面品質。
　　

　　3、別適合壓花及鍍膜玻璃鋼化，破損小，鋼化質量更好。

　　雙室玻璃鋼化爐操作注意事項：

　　在操作雙室爐時，由于兩段爐體結構,在生產玻璃時，一定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強制對流，為了能生產好品質的玻璃，溫度應該設定的比較低一點，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學特性改變或留下痕跡的變異。為了達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協助操作者初期對鋼化玻璃的生產能夠建立基本的概念。　　
　　1、加熱原則
　　依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，8mm玻璃的標準加熱時間是240-360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350-450s。
　　玻璃厚度   標準加熱時間 
　　1 mm       30-45 s
　　5 mm       150-220 s
　　8 mm       240-360 s
　　10 mm      350-450 s
　　但是這并不是一個定數，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。　　
　　2、加熱時間對玻璃的影響
　　通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃這種現象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的檢驗，另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。
　　雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經濟效益，但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率。所以在生產時一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時間和溫度。